不銹鐵是不銹鋼的一種，其材質(zhì)主要有409、410、430、444等，屬于馬氏體和鐵素體不銹鋼，它們會被吸鐵石吸引。而不銹鋼統(tǒng)一指可以抵抗大氣或酸等化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼材。但不銹鋼并非不生銹，它只是在不同介質(zhì)中的腐蝕行為不同罷了。
常見的不銹鋼材料以金相組織劃分，能夠分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼三種類型。
馬氏體不銹鋼
常見的馬氏體不銹鋼中碳含量是0.1-0.45%，鉻含量是12-14%，是鉻不銹鋼，一般也叫Cr13型不銹鋼。典型材質(zhì)型號有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等。這類不銹鋼通常用來制作既能承受載荷又要耐腐蝕性的各種閥、機(jī)泵等零件和一些不銹工具等。
為增強(qiáng)耐腐蝕性，馬氏體不銹鋼的碳含量都是控制在非常低的含量范圍，通常不超過0.4%。碳含量越低，不銹鋼的耐腐蝕性就越高，而含碳量越高，基體中的含碳量就越高，那么不銹鋼的強(qiáng)度和硬度就越高，但這會形成鉻的碳化物量也就越多，如此不銹鋼的耐腐蝕性就變得越差。所以可以看出，4Cr13的強(qiáng)度、硬度指標(biāo)都要比1Cr13，但其耐腐蝕性卻要差于1Cr13。
1Cr13和2Cr13都能抗大氣、蒸氣等介質(zhì)腐蝕，一般作為耐腐蝕的結(jié)構(gòu)鋼使用。為了獲得良好的綜合性能，常采用淬火 高溫回火(600~700℃)，得到回火索氏體，來制造汽輪機(jī)葉片、鍋爐管附件等。而3Cr13和4Cr13鋼，因為碳含量高一些，耐腐蝕性就相對差一些，通過淬火加低溫回火(200~300℃)，得到回火馬氏體，具有較高的強(qiáng)度和硬度(HRC達(dá)50)，因此常作為工具鋼使用，制造醫(yī)療器械、刃具、熱油泵軸等。
鐵素體不銹鋼
常見的鐵素體不銹鋼的碳含量小于0.15%，鉻含量是12~30%，也是一種鉻不銹鋼，典型型號是0Cr13、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr28等。因為碳含量相應(yīng)地降低，鉻含量就有一定地提高，不銹鋼從室溫加熱到高溫(960~1100℃)，它的顯微組織一直是單相鐵素體組織。其耐腐蝕性、塑性、焊接性都要比馬氏體不銹鋼較好。對高鉻鐵素體不銹鋼，其抗氧化性介質(zhì)腐蝕的能力較強(qiáng)，隨含鉻量增加，耐蝕性又進(jìn)一步提高。
鐵素體不銹鋼，因為加熱和冷卻時不會產(chǎn)生相變，所以不能用熱處理方法來強(qiáng)化不銹鋼。如果在加熱過程中晶粒粗化，只能使用冷塑性變形及再結(jié)晶來改良組織，改良性能。
此類不銹鋼如果在450~550℃停留，會引起不銹鋼的脆化，稱為“475℃脆性”。通過加熱到約600℃再快冷，可以消除脆化。
奧氏體不銹鋼
在含18%鉻的不銹鋼中加入8-11%鎳，就變成奧氏體不銹鋼。如1Cr18Ni9是典型的型號。此類不銹鋼因為鎳的加入，擴(kuò)大了奧氏體區(qū)域，從而在室溫下就可得到亞穩(wěn)的單相奧氏體組織。因為含有較高的鉻和鎳，并呈單相的奧氏體組織，所以就擁有比鉻不銹鋼更高的化學(xué)穩(wěn)定性，耐腐蝕性能也更好，是現(xiàn)在應(yīng)用多的一種不銹鋼。
18-8型不銹鋼在退火狀態(tài)下表現(xiàn)出奧氏體加碳化物的組織，碳化物的存在，對不銹鋼的耐腐蝕性能傷害較大，所以一般使用固溶處理方法，就是把不銹鋼加熱到1100℃后水冷，使碳化物溶解在高溫下所得到的奧氏體中，再通過快冷，就在室溫下獲得單相的奧氏體組織。
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